發布： 點擊量：1890次 發布時間：2019-01-08 14:15:03
碩方標牌機SP650、SP350、SP600和SP300售后常見問題匯總
| 異常現象和問題描述 | 異常問題原因 | 解決方法 | |
| 聯機問題 | 無可用設備 | 1、 驅動軟件未正確安裝； | 1、 正確安裝驅動程序； |
| 2、 驅動軟件與電腦系統不兼容； | 2、 更換電腦系統或者更換不同的系統的電腦； | ||
| 3、USB連線沒有接好； | 3、 檢查USB連線和電腦USB接口是否損壞；USB插口是否插反； | ||
| 4、主控板損壞； | 4、 更換主控板； | ||
| 顯示系統錯誤 | 1、 ‘編輯軟件’、‘驅動軟件’和電腦有沖突； | 1、 卸載原有的‘編輯軟件’和‘驅動軟件’、打開碩方公司網站m.hnhzw.com更新更新的‘編輯軟件’和‘驅動軟件’； | |
| 2、 主控板的程序問題（主要針對sp500）； | 2、 500主控板已經沒有主控板程序、不能維修、建議換新機； | ||
| 安裝編輯軟件的時候提示“由于錯誤被迫取消” | 1、編輯軟件未正確安裝； | 1、指導客戶安裝編輯軟件的時候、不要直接雙擊安裝、點右鍵在彈出菜單里面點“以管理員身份運行”安裝；(xp系統除外) | |
| 導入表格的時候提示“導入失敗” | 1、導入的表格版本與編輯軟件不兼容（speditor3.30版本）； | 1、speditor3.30版本導入表格、指導客戶下載03版表格、公司官方網站上有03版辦公軟件； | |
| 異響問題 | 開機異響 | 1、 機器內部打印頭升降部位齒輪卡異物； | 1、 清理異物； |
| 2、 打印頭升降部分齒輪損壞； | 2、 更換齒輪； | ||
| 3、 ‘滑座組件’損壞； | 3、 更換‘滑座組件’； | ||
| 4、 ‘撥叉’或‘連桿’組件損壞； | 4、 更換‘撥叉’或‘連桿’組件； | ||
| 5、 ‘三合一檢測單元’損壞； | 5、 更換‘三合一檢測單元’組件； | ||
| 打印異響 | 1、 機器內部主傳動部位齒輪有異物卡住； | 1、 清理機器內部異物； | |
| 2、 齒輪損壞；(更容易壞的齒輪是支撐板1連接的主齒輪5和主齒輪3；) | 2、 更換齒輪； | ||
| 3、 350/650機器用過一段時間會有異響； | 3、 目前沒有解決方案、不影響打印； | ||
| 打印問題 | 印字打印不清晰 | 1、 打印濃度設置不正確； | 1、 正確調整打印濃度； |
| 2、 打印標牌放置錯誤（放反）； | 2、 正確放置打印材料；（有毛邊或者磨砂面向下） | ||
| 3、 打印材料表面有污物； | 3、 使用質量較好的打印材料或者清除異物；（不能用酒精等濕性清潔） | ||
| 4、 ‘下清潔輥’上有污物； | 4、 定期清潔‘下清潔輥’ | ||
| 5、 ‘打印頭安裝板組件’上軸承脫落； | 5、 更換‘打印頭安裝板組件’；（只要針對很早以前的機器） | ||
| 6、 打印頭損壞；（打印橫向缺道、缺省規律的一條直線） | 6、 更換打印頭； | ||
| 打印不全 | 1、 正反雙面打印標牌； | 1、 只允許單面打印標牌； | |
| 2、 打印頭損壞 | 2、 更換打印頭組件 | ||
| 3、 色帶皺帶 | 3、 更換色帶 | ||
| 4、 齒輪損壞（字壓縮） | 4、 更換齒輪 | ||
| 5、 打印材料不平或帶有明顯的毛刺； | 5、 更換質量較好的打印材料； | ||
| 打印無字 | 1、 未正確設置打印內容； | 1、 正確設置打印內容； | |
| 2、 打印材料表面有透明塑料薄膜； | 2、 揭掉透明塑料薄膜； | ||
| 3、 打印頭連線松； | 3、 重新插接打印頭連線； | ||
| 4、 打印頭損壞； | 4、 更換打印頭； | ||
| 5、 主控板損壞； | 5、 更換主控板； | ||
| 6、 打印頭升降不暢；（打印頭下壓不到標牌表面） | 6、 更換相對應損壞的組件； | ||
| 色帶粘打印材料 | 1、 色帶收卷不暢； | 1、 調節色帶支架水平位置、使色帶收卷軸能在色帶軸套里活動正常； | |
| 2、 打印材料上有粘性雜質； | 2、 更換或者清潔打印材料（不能用酒精等濕性清潔；） | ||
| 3、 收卷阻尼彈簧斷； | 3、 更換色帶收卷阻尼； | ||
| 4、 打印溶度過高； | 4、 隨環境溫度變化正確調節打印濃度； | ||
| 5、 色帶斷帶； | 5、 更換色帶、或者把色帶重新粘接； | ||
| 6、 色帶繞反； | 6、 按色帶殼上箭頭方向繞緊色帶； | ||
| 7、 收卷相關部位的齒輪損壞； | 7、 更換齒輪； | ||
| 8、 收卷的電機（35電機）損壞； | 8、 更換電機（35電機）； | ||
| 9、 主控板損壞； | 9、 更換主控板； | ||
| 走板不暢 | 1、 夾塊1和夾塊2間距沒有調節正確； | 1、 正確調節夾塊1和夾塊2間距； | |
| 2、 ‘進板盒組件’尺度沒調準確； | 2、 正確調節‘進板盒組件’尺度；每次保證只能一張標牌正常通過； | ||
| 3、 送料底板噴漆變形 | 3、 矯正后正常 | ||
| 4、 齒輪損壞 | 4、 更換齒輪、 | ||
| 5、 打印材料帶有明顯的毛刺； | 5、 更換質量良好的打印材料； | ||
| 6、 300/600系列清潔膠輥下壓不到位、沒有壓緊標牌； | 6、 清潔凸輪擋軸用套卡死造成、更換或者涂潤滑脂； | ||
| 7、 350、650系列清潔輥壓緊不到位； | 7、 下清潔輥扭簧； | ||
| 8、 350、650打印頭下壓到標牌上后、會滑落到標牌的前端、從而引起走板不暢； | 8、 返廠升級主控板程序；（針對2015、10、13號前出廠的sp350/650） | ||
| 打印頭不下壓（區分300系列和600系列）： | 1、 未準確設置材料選項； | 1、 正確設置材料選項； | |
| 300、600會提示打印介質異常、整機暫停； | 2、 材料使用不正確； | 2、 更換正確材料； | |
| 350/650不會有提示、只是打印頭不下壓、機器暫停； | 3、 一次進多個牌； | 3、 調節‘進板盒組件’刻度； | |
| 4、 ‘2合1檢測單元’組件損壞； | 4、 更換‘2合1檢測單元’組件； | ||
| 5、 正反2面打印標牌； | 5、 只允許打印單面； | ||
| 打印標牌歪 | 1、 ‘夾塊1’或者‘夾塊2’變形 | 1、 更換‘夾塊1’或者‘夾塊2’； | |
| 2、 ‘夾塊1’和‘夾塊2’間距沒有調節正確； | 2、 正確調節‘夾塊1’和‘夾塊2’間距、并要求鎖緊固定螺栓； | ||
| 3、 ‘進板盒組件’刻度調節不正確； | 3、 正確調節‘進板盒組件’； | ||
| 4、 打印材料不平或帶有明顯的毛刺； | 4、 更換質量良好的打印材料； | ||
| 5、 ‘下清潔膠輥’變形或者損壞； | 5、 更換‘下清潔膠輥’； | ||
| 色帶問題 | 色帶不識別（區分300系列和350系列）： | 1、 色帶安裝時色帶芯片沒有與色帶檢測光電接觸； | 1、 正確安裝色帶、使色帶芯片與色帶檢測光電充分接觸； |
| 300、600會提示色帶異常； | 2、 色帶芯片或者色帶檢測光電觸點上有污物； | 2、 清潔色帶芯片或色帶檢測光電觸點； | |
| 350、650會提示請裝填色帶盒； | 3、 色帶檢測光電連線處虛接 | 3、 重新裝插色帶檢測光電觸點； | |
| 4、 色帶問題 | 4、 更換色帶 | ||
| 5、 主控板組件程序需要升級 | 5、 升級主控板組件程序 | ||
| 6、 編輯軟件版本安裝錯誤 | 6、 300、600錯安裝成350、650；（網上已經有通用的編輯軟件） | ||
| 顯示色帶已用完（區分300系列和350系列）： | 1、 色帶確實已經用完 | 1、 購買更換新色帶 | |
| 300、600會提示色帶已用完； | 2、 色帶收卷部分纏繞太松； | 2、 繞緊色帶； | |
| 350、650有時候會提示色帶已用完、有的時候沒有提示； | 3、 色帶程序需要升級； | 3、 更換色帶或升級色帶程序 | |
| 4、 打印材料帶有明顯的毛刺； | 4、 更換質量較好的打印材料； | ||
| 5、 在打印頭前端不進牌； | 5、 校平出料底板噴漆或者更換主控板； | ||
| 6、 濃度過高、打印頭與色帶粘在一起、收不過去卷； | 6、 降低打印濃度或者重新調試打印頭角度； | ||
| 7、 350、650機器收卷機構有改進（通80系列）、收卷力大或卡異物、收不到卷； | 7、 維修清理收卷機構、保證順暢轉動； | ||
| 死機問題 | 開機屏幕無字 | 1、 對比度沒調正確 | 1、 Sp500按‘停止’加‘走板’組合鍵調節出來； |
| 2、 ‘液晶組件’損壞 | Sp600、sp650按‘取消’加‘走板’組合鍵調節出來； | ||
| 3、 ‘主控板’損壞 | 2、 更換‘液晶組件’ | ||
| 3、 更換‘主控板’ | |||
| 開機無自檢 | 1、 主控板損壞 | 1、 更換主控板 | |
| 2、 電源板損壞 | 2、 更換電源板 | ||
| 不通電問題 | 開機無反應 | 1、‘電源開關組件’損壞； | 1、 更換‘電源開關組件’； |
| 2、‘電源板’損壞、且同時將‘電源開關’保險管燒； | 2、 同時更換‘電源開關’和電源板； | ||
| 其他問題 | 外殼帶電 | 1、 客戶使用的電源插座沒接地線； | 1、 指導客戶電源插頭連接地線； |
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